由于模具加工中心屬于大中型數控機床，機床廠在發貨時需要將機床拆解成幾個部分，機床到位后需要重新連接和安裝。因此，機床到位后需要通過調整己下固的機床地基亡所用的各地腳螺栓和其墊鐵來反復調整機床主床身水平，使其各軸在全行程上的平行度均在允許范閻之內。并且為確保機床在強力切削時的工作穩定可靠。也必須注意使所有的各墊鐵都處于墊緊狀態。考慮到水泥基礎不夠穩定，一般要求使用數個月到半年后再精調一次機床水平，以保證機床長期工作的精度穩定性。
模具加工中心需要調整的主要部位行機械手與主軸、刀庫的相對位置，以及托板與交換工作臺回的相對位置，以保證換刀和交換工作臺時難確、平穩、可靠。調整的方法與要求如下。
1. 調整機械手與主軸、刀庫的相對位量。用Gz8YoZo或C30Yo zo程序使機床自動運行到換刀位置，再用于動方式分步進行刀具交換，檢查抓刀、裝刀、拔刀等動作是否準確恰當。如有誤差，可以調整機械手的行程或移動機械手支座或刀庫位置等，必要時也可以改變換刀基唯點坐標值的設定/(參數設定/)。調整好以后要擰緊各調整螺釘，然后再進行多次換刀動作。最好用幾把接近允許最大重量的刀柄，進行反復換刀實驗，達到動作準確無誤，不撞擊、不掉刀。
2. 調整托板勺交換：I作臺面的相對位置。對于雙工作臺或多上作臺，必須認真調整工作臺的托板與交換工作臺面的相對位置，以保證工作臺自動交換時平穩可靠，調整時，工作臺上應裝有50%以上的額定負載，進行工作臺自動交換運行。
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